Prüfverfahren

Unsere Prüfverfahren decken die gesamte Kette von der Untergrundvorbereitung über den Schichtaufbau bis zur Funktionsprüfung ab – vor Ort und im Labor, jeweils nach den einschlägigen Normen. Das konkrete Prüfprogramm stellen wir projektbezogen nach Bauteil, Expositionsklasse und Einsatzbedingungen zusammen und dokumentieren es prüffähig.

 1) Visuelle Bewertung & Vergleichsmuster

  • Rostgrade / Oberflächenzustand: Fotografische Vergleichsmuster, „Rust Grade Book“ (ISO 8501-1).
  • Rauheitsvergleich: Grit/Shot-Muster (ISO 8503-1 bis -4).

 2) Untergrundreinheit & -vorbereitung

  • Staubprüfung: Klebebandverfahren (ISO 8502-3).
  • Lösliche Salze: Chlorid/Sulfat vor Ort & Labor (ISO 8502-2; ISO 10304-1).
  • pH / Leitfähigkeit (Wässer/Eluate): DIN 19260; EN 27888.
  • Hinweis: Ergänzend prüfen wir Öl/Fett-Belastungen (DIN Fachbericht 28; EN 14039) und dokumentieren Klima/Taupunkt während der Ausführung (Messreihen/Protokolle).

3) Schichtaufbau & Haftung

  • Trockenschichtdicke / Schichtenzahl: magnetinduktiv / Wirbelstrom, Keilschnitt (ISO 2808).
  • Gitterschnitt: Haftfestigkeit an Dünnbeschichtungen (ISO 2409).
  • Haftzug: Abreißprüfung (ISO 4624).

4) Poren- & Dichtheitsprüfung

  • Niederspannung / Hochspannung: Porositätsprüfung an nichtleitenden Beschichtungen (DIN 55670).    

5) Mechanische / Oberflächeneigenschaften

  • Härte (Buchholz): Eindringhärte nach ISO 2815.
  • Viskosität (Beschichtungsstoffe, QA): Auslaufbecher (DIN EN ISO 2431).
  • Schlagfestigkeit (EN 12206).

6) Elektrische Eigenschaften von Beschichtungen

  • Elektrische (Ab)Leitfähigkeit: Prüfungen gemäß EN 14879-5 (ableitfähige Systeme).

7) Material- & Schadensanalytik (Labor)

  • XRF-Elementscreening: Schwermetalle/Legierungsanteile (ISO 16424).
  • FTIR-Bindemittelanalyse: Harzsystem/Alterung (EN 1767).
  • Ionenchromatographie: Cl⁻/SO₄²⁻ u. a. (ISO 10304-1).

8) Bauteil-/Substratprüfung

  • Wanddicke (Stahl): Ultraschall-Wanddickenmessung (EN 14127).

Diese Übersicht zeigt eine Auswahl gängiger Verfahren – insbesondere für den atmosphärischen Korrosionsschutz. Je nach Anwendungsfall (z. B. Tankinnenbeschichtungen, chemische/elektrische Anforderungen, Hochtemperatur) erweitern wir das Programm um weitere Normprüfungen und Laboranalysen.

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